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由于能量密度变化，电动汽车中的锂离子电池在使用时受到严格的质量监控。在电池生命周期内，工业计算机断层扫描技术越来越多地被用于检测电池的缺陷和内部变化。据外媒报道，Volume Graphics公司通过CT数据分析和可视化软件，深入检测储能设备的内部工作状态。
该公司材料研发部的产品经理Pascal Pinter表示，尽管CT分析不能揭示电芯内部的电化学，但能展现其内部机械工作原理。热失控（内部起火）便是由一些机械原因引起的。相反，电化学过程可以改变机械条件。现在，研究机构和电池生产商逐渐增加使用CT数据。通过高级软件，可以进行几何测量和材料测试。
在研发过程中，使用CT数据分析，有助于测试原型的最佳结构设计。关于壁距、密封件和公差、电芯化学分布和外壳的信息均可捕获，并且能够对其在可靠性和设计电气输出方面的作用进行质量检测。另外，由于电池制造工艺非常复杂，在生产过程中，基于CT的分析能发挥一定作用，例如，在早期阶段去除工艺链中的有瑕疵组件。
采用高分辨率CT扫描仪，可以看到电极封装层中的不规则之处。分层是一种典型现象，还有局部杂质，如在切割过程中和电池组装焊接过程中产生的残留物。外来颗粒有引发短路的风险。
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