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过去几十年，在制造具有复杂形状和高功能的定制部件方面，金属3D打印技术一直处于领先地位。随着添加剂制造商在3D打印过程中加入更多的合金，制造统一、无缺陷的部件也面临挑战。
据外媒报道，得州农工大学（Texas A&M University）的研究人员，进一步完善使用激光粉末床熔合3D打印技术制造优质金属部件的过程。通过结合机器学习和单轨3D打印（single-track 3D printing）实验，已确定有利的合金化学和工艺参数，如激光速度和功率，以在微尺度范围内打印具有均匀性能的部件。
材料科学与工程系博士生Raiyan Seede表示：“最初面临的挑战是，如何确保打印部件中没有孔隙。对于制造具有更高机械性能的物体，这是重要影响因素。在之前的工作中，我们已解决了这一挑战。在这项研究中，我们深入研究如何微调合金的微观结构，以便更好地控制最终打印物体的性能，达到比以前更精细的尺度。”
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